A műanyag granulációs termelés során gyakran felmerülnek a különféle problémák, amelyek közvetlenül befolyásolják a részecskék minőségét és a későbbi extrudálási folyamatok stabilitását. A következő elemzés a gyakori problémákkal foglalkozik, azonosítja azok okait, és megfelelő megoldásokat javasol a gyors hibaelhárításhoz és a termelés optimalizálásához.
I. Pellet megjelenése és morfológiai problémái
01. Durva, tompa felület, folttal:
Ok:Hiányos lágyítás (alacsony hőmérsékleti beállítások vagy elégtelen nyíróerő); Túlzott nedvesség a nyersanyagokban (műanyag, töltőanyagok, például kaco₃ vagy higroszkópos adalékanyagok, nem teljesen szárítva); Nem megfelelő kenési rendszer (túlzott kenőanyag, különösen a külső kenőanyag, amely késleltetett lágyulást okoz; egyensúlyhiány a belső/külső kenőanyagok között); Berendezések problémái (súlyos csavar kopás, elégtelen kompressziós arány vagy gyenge nyíróerő); Nem elegendő a fejnyomás (olvadjon meg nem elég sűrű).
Megoldás:Megfelelően növelje a hőmérsékletet a lágyítási és homogenizációs zónákban; Biztosítsa az összes higroszkópos alkatrész alapos szárítását; Állítsa be a kenőanyag rendszerét (csökkentse a külső kenőanyagot, az egyenleg arányát); Vizsgálja meg és cserélje ki a kopott csavarokat, ha szükséges; Növelje az olvadék sűrűségét finomabb hálóképernyőkkel, beállítja a sajtolócsavarokat, vagy enyhén csökkenti az előadási sebességet.
02.Pellet ragasztás/agglomeráció:
Ok:Elégtelen hűtés (hűtővíz hőmérséklete túl magas vagy túl rövid hűtési idő, a pelletmag nem teljesen lehűtve); Statikus elektromos felépítés a pellet felületén; Kenőanyag -kérdések (túlzott kenőanyag, különösen külső vagy exudáció); Vágóproblémák (tompa pengék vagy nem megfelelő rés -beállítás, amely Burrs -t okoz); Magas környezeti páratartalom.
Megoldás:Alacsonyabb hűtővíz-hőmérséklet (ajánlott 10-25 fok), meghosszabbítsa a hűtőfürdő hosszát, vagy hatékonyabb hűtési módszereket alkalmaz; Szerelje be az ionizáló légrudakat a vágás vagy a rezgő képernyő után; Válassza ki a kompatibilis, nem növekvő kenőanyagokat; Élesítse/cserélje ki a vágókat és állítsa be a rést; A lehető legnagyobb mértékben csökkentse a termelési környezet páratartalmát.
03.Irreguláris pelletméret farkával:
Ok:Instabil etetés (anyaghideg, adagolóhibálási vagy takarmány -ingadozások); Olvadéknyomás/hőmérsékleti instabilitás; A sebesség-eltérés (vágó sebessége, fő csavarsebesség és a szünet nem szinkronizálva); Vágóproblémák (kopott, unalmas vagy laza pengék); A szerszámlemez problémái (eltömődött szerszámlyukak vagy következetlen lyuk átmérője a kopás miatt egyenetlen kimenetet okoz).
Megoldás:Biztosítja a következetes táplálkozást; Pontosan szabályozza a hőmérsékletet az olvadéknyomás/hőmérséklet stabilizálása érdekében; Koordináta vágó, csavar és szállító sebesség; Rendszeresen cserélje ki vagy élesítse a vágókat, és biztosítsa a biztonságos telepítést; Alaposan tisztítsa meg a szerszámlyukakat, ellenőrizze a kopást, és szükség esetén cserélje ki a szerszámlemezt.
04.Chared foltok a pellet felületén:
Ok:Karbonizált anyag csapdába esik a csavar belsejében; Az anyag túl hosszú ideig túlmelegedett (az öregedéshez és a charringhoz vezet).
Megoldás:Szétszerelje a csavarot az alapos tisztításhoz; Csökkentse a fűtési időt, ellenőrizze és javítsa meg a fűtési rendszer hibáit.
Ii. Pellet belső struktúra és teljesítményproblémák
01.A nem teljesíti a lágyítást (meg nem vágott anyag, fehér foltok):
Ok:Elégtelen hőmérséklet (a lágyító zóna túl alacsony); Csavarproblémák (rossz tervezés vagy súlyos kopás, elégtelen kompressziós arány, gyenge nyíróerő); Kenőanyagok akadályai (túlzott külső kenőanyag akadályozza a lágyulást); Túl rövid tartózkodási idő (csavarsebesség túl gyors vagy túl magas az előtolási sebesség); Rossz töltőanyag -diszperzió (pl. A Caco₃ nem teljesen nedvesítve és szétszórt).
Megoldás:Növelje a lágyító zóna hőmérsékletét a szükséges szintre; Értékelje/cserélje ki a csavarot, ha kopott vagy rosszul tervezték; Csökkentse a külső kenőanyagot, fontolja meg a belső kenőanyag növelését vagy a lágyítási segédeszközök hozzáadását; Csökkentse a csavarsebességet vagy az előadási sebességet a lágyítási idő meghosszabbításához; Optimalizálja a keverési folyamatot az alapos töltőanyag nedvesítésének és diszperziójának biztosítása érdekében.
02. Bubbles vagy pórusok pelletben:
Ok:Magas nedvességtartalom nyersanyagokban (műanyag, töltőanyagok vagy regind); Túlzott illékony anyagok (alacsony forráspontú lágyítók, kenőanyagok stb. Használata); Túl magas a feldolgozási hőmérséklet (lokalizált túlmelegedés, enyhe bomlást és gáztermelést okozva); Gyenge szerszám kialakítás (hirtelen túlzott nyomásesés a fejenél); Rossz szellőztetés (vákuumszellőztető rendszer nem működik, vagy nem blokkolva a szellőzőnyílásokat).
Megoldás:Alaposan szárítsa meg az összes nedvességtényes anyagot; Minimalizálja az illékony adalékanyagokat; Kerülje a lokalizált túlmelegedést a termikus bomlás megelőzése érdekében; Gondoskodjon a sima olvadéknyomáscsökkenésről a feje fejében; Győződjön meg arról, hogy a vákuumszellőzési rendszer megfelelően működik (tiszta portok, tartsa meg a vákuumot).
03.Poor hőstabilitás (sárgás, fekete foltok, sárga csíkok):
Ok:Nem megfelelő vagy elégtelen stabilizátor; Túlzott feldolgozási hőmérséklet (összességében túl magas vagy lokalizált túlmelegedés - hibás hőmérséklet -szabályozás, nagy csavarsebesség, ami nyíróhőt okoz); A magas hőmérséklet hosszabb expozíciója (meghalás, túl finom vagy eltömődött képernyők, amelyek anyagi stagnálást okoznak); Anyag felhalmozódás/bomlás holt foltokban (csavar, hordó, szerszámfal, képernyő lemez); Túlzott szennyeződés vagy lebontott anyagszennyezés.
Megoldás:Válassza ki a megfelelő stabilizátor típust és adagot; Csökkentse a hordó/szerszám hőmérsékletét és a nyírási fűtést; Megakadályozzák a stagnálást (tiszta szerszámok/képernyők rendszeresen, kerüljék el az elhúzódó alacsony sebességű működést); Alaposan távolítsa el a halott foltokat és a tiszta berendezéseket; Gondoskodjon a tiszta alapanyagokról és a szigorúan szabályozza a regrind minőséget/arányt.
Iii. Kitech gépek újrahasznosító granuláló berendezése: Nagyon hatékony megoldás
A kiváltó okok szisztematikus elemzésével és a célzott megoldások megvalósításával a műanyag granuláció minősége és a termelési stabilitás jelentősen javítható. Ha továbbra is küzd a tartós granulációs problémákkal, és nem tud kielégítő műanyag pelletet előállítani, a Kitech Machinery újrahasznosító granuláló berendezése kiváló megoldást kínál. Professzionális műszaki csapatunk, dedikált értékesítési támogatásunk és átfogó értékesítés utáni szolgáltatásunk van, biztosítva a teljes elégedettségét mind a vásárlás előtt, mind után.
A Kitech gépi berendezéssel előállított műanyag pellet kiváló tulajdonságokkal rendelkezik:
Egységes méret:Magas konzisztencia a pellet dimenziókban.
Konzisztens szín:Még a szín eloszlása a pellet egész területén.
Kiváló megjelenés:Sima felület, buborékoktól mentes.
Megfelelés:Teljesen megfelel az újrahasznosított műanyag gyártáshoz szükséges összes szabványnak.
Iv. Elkötelezettség egy zöldebb bolygó mellett
Mint a műanyag újrahasznosítási technológiában lévő nyomvonalas, a Kitech Machinery intelligens, fenntartható megoldásokkal felhatalmazza az iparágakat világszerte. Küldetésünk? Hogy az árapályt a műanyag hulladékon, jövedelmezően és felelősségteljesen fordítsák. "
Műanyag pelletizáló gép:Kapcsolja a maradékot prémium minőségű pelletré, precíz hatékonysággal.
Műanyag újrahasznosító és mosógép:A szennyezett műanyagok átalakítására kész pehelyké alakítsák át.
Rácsolók és zúzók:A zökkenőmentes downstream feldolgozáshoz könnyedén törölje a terjedelmes hulladékot.
Squeezer & szárítók:Jelentkezzen az LDPE ipari film/táska és a PP szőtt táskák szárítására - tökéletes a magas moistúrához!
Vegye fel a kapcsolatot velünk a csapatával egy kezdeti megbeszéléshez. Elkötelezettek vagyunk a legjobb minőségű termékek előállításáért a legversenyképesebb árakon.
E -mail: remond@kitechpm.com
Vegye fel velünk a kapcsolatot: https://www.kitechrecycle.com/contact-us
