A múlt héten a Kitech Machinery sikeresen befejezte a KCP180 aprító- és pelletizáló rendszerének próbaüzemét. Ez egy olyan rendszer, amelyet egy külföldi bútor-fröccsöntő-újrahasznosító gyártó számára fejlesztettek ki.
Fő gyártási folyamat
A BOFF fólia nyersanyagait aprítógép aprítja, majd egy transzfer garaton keresztül továbbítja a granuláló rendszerbe. Innen egy szalagos szállítószalag továbbítja őket egy vágó- és tömörítőrendszerbe további zúzás céljából. Két extruderrel történő felmelegítés és lágyítás után egy vízgyűrűs pelletizáló az olvadékot egyenletes méretű szemcsékre vágja. Ezeket a pelleteket ezután vibrációs szárítórendszerrel szárítják, és végül egy Euro garatos szárítóban tárolják.
Helyszíni tesztelési eredmények-
Az előállított műanyag pellet a következő kiváló tulajdonságokkal rendelkezik:
* Egységes méret: Magas konzisztencia pelletméretben.
* Egységes szín: Egységes pellet színeloszlás.
* Kiváló megjelenés: sima felület, nincs buborék.
* Megfelel a szabványoknak: Teljes mértékben megfelel az újrahasznosított műanyagok gyártására vonatkozó összes szabvány követelménynek.
I. Az AGF zúzórendszer alapvető előnyei
Az AGF sorozatú törőgépet kifejezetten az LDPE műanyag fólia, PP/PE műanyag tartályok, PET műanyag palackok és BOPP fólia hatékony újrahasznosítására tervezték. A Kitech Machinery egyedi forgórész-kialakítását alkalmazza, amely pontosan megfelel a különböző anyagok egyedi aprítási követelményeinek.
Működési elv:
A motor által hajtott{0}}forgó pengék kölcsönhatásba lépnek a rögzített alsó lapátokkal. A pengék közötti rés erőteljes nyíró- és vágóhatást generál, hatékonyan zúzza kisebb darabokra a nagy műanyagdarabokat. A kimeneti töredékek mérete képernyőn keresztül szabályozható.
Alapvető összetevők és előnyök:
1. Több-funkciós mágneses elválasztó:
Ez a gép nem csak mágneses görgőket használ, hanem szalagos{0}}mágneses görgőket is, valamint hevedereket, dobokat, főkeretet és szállítószalagokat ad hozzá a nagyobb anyagválogatási hatékonyság elérése érdekében. Ez a modell sokféle alkalmazással rendelkezik, energiatakarékos,{2}}könnyen karbantartható, rendkívül alacsony a meghibásodási aránya, és stabilan működik rendkívül zord környezetben is, így sok gyártó népszerű választása.
2. Elektro-hidraulikus vezérlés:
Ez az automatizált rendszer lehetővé teszi a gépház és a szitakeret egyszerű és biztonságos nyitását hidraulikus vezérlőn keresztül, jelentősen csökkentve a gyári személyzet működési kockázatait és javítva a munka hatékonyságát. Robusztus felépítése hosszú élettartamot és nagy megbízhatóságot biztosít zord ipari környezetben.
3. Nagy{1}}teljesítményű pengék:
A pengék nagy-keménységű, D2-es ötvözött acélból készülnek, ami biztosítja a tartósságot. A V-alakú vágástechnológia és a lépcsőzetes rotorlapátok elrendezése ideálissá teszik fóliák és üreges műanyagok aprítására, így egyenletes részecskeméretet és hatékony aprítási eredményt érnek el.
4. Fejlett PLC vezérlőrendszer:
A Kitech fejlett programozható logikai vezérlője (PLC) rugalmas és programozható, egyedi működési igényekhez szabható. Az intuitív diagnosztikai funkciók és a moduláris felépítés leegyszerűsíti a kezelést és megkönnyíti a gyors hibaelhárítást. A biztonsági reteszelő rendszer automatikusan lekapcsolja az áramellátást, amikor a kezelők ellenőrzik vagy karbantartást végeznek.
5. A transzfer garat alapvető előnyei:
Az átadó garat viszonylag állandó és szabályozható sebességgel tudja szállítani a tárolt töredékeket a későbbi berendezésekhez. Hatékonyan összehangolja az upstream zúzó teljesítményét a következő granuláló rendszer folyamatos és stabil ellátási igényeivel. Ez egy alapvető transzfer komponens, amely biztosítja a teljes gyártósor zökkenőmentes, hatékony és folyamatos működését.
II. KCP180 vízgyűrűs pelletizáló rendszer alapelemei
1. Automata etetőrendszer:
A frekvenciaváltóval vezérelt szállítószalag egyenletes automatikus adagolást tesz lehetővé. Az opcionális fémdetektor hatékonyan távolítja el a fémszennyeződéseket az alapanyagokból, védve a vágótömörítőt.
2. Aprító és tömörítő rendszer:
A Kitech Machinery által önállóan kifejlesztett zúzó- és tömörítőrendszer előmelegítési, keverési, félig{0}}plasztikáló és-előszárítási funkciókat tartalmaz, így stabil és gyors adagolást biztosít a további folyamatokhoz. A tömörítő hőmérséklet-szabályozó rendszerrel van felszerelve, amely hatékonyan megakadályozza a túlmelegedés miatti nyersanyagromlást.
3. Két-lépcsős extrudáló rendszer:
Két{0}}egy-csigás extrudert használ, amely különösen alkalmas nehéz-tintával készült nyomdafilmek, magas-nedvességtartalmú fóliák és hőmérséklet--érzékeny alapanyagok feldolgozására. A nyersanyag két extrudáláson, alapos szűrésen és gáztalanításon esik át, így kiváló lágyító hatást és jobb szemcseminőséget érnek el.
4. Lemezszűrő rendszer:
Az egy-tányéros, két-állomásos lemez maximális szűrési területet biztosít, biztosítva a gép folyamatos működését. Mindkét oldalon kerámia fűtőtestek vannak felszerelve, hogy hatékonyan fenntartsák a nyersanyag olvadási hőmérsékletét. Beépített GEFRAN nyomásérzékelő: Automatikusan riaszt, ha képernyőcsere szükséges.
5. Vízgyűrűs pelletizáló rendszer:
Új európai vízgyűrűs pelletezőt alkalmaz. A pelletálási sebesség frekvenciaváltóval állítható, és automatikusan az olvadéknyomással szabályozható, így biztosítva az egyenletes műanyag pelletméretet, és hatékonyan megoldja az olyan problémákat, mint az egyenetlen pelletméret, pellettapadás és légbuborékok a hagyományos pelletáló berendezésekben.
6. Vibrációs szárítórendszer:
Egy vibrációs szárítót és egy vízszintes centrifugális szárítót kombinál. A nagy-sebességű centrifugális vibráció hatékony és alapos kiszárítást tesz lehetővé a műanyag pelleteknél. A víztartály hőcserélővel van felszerelve a vízhűtéshez, amely újrahasznosítható, energiatakarékos és környezetbarát.
7. PLC vezérlőrendszer:
Az alapvető elektromos alkatrészek olyan nemzetközileg elismert márkákat használnak, mint a Siemens, a Schneider Electric és az ABB. A rendszer egy-gombos start/stop funkcióval, képletmemóriával és reteszelő biztonsági funkciókkal rendelkezik. Az intuitív 3D vizuális felület egyszerűvé és könnyen megtanulhatóvá teszi a kezelést.
8. Euro-garatszárító:
A szárító siló hatékonyan távolítja el a nedvességet és az illékony anyagokat a műanyag granulátumokból, így kulcsfontosságú ipari berendezés a műanyag pelletáló rendszerekben. Testreszabható olyan paraméterekkel, mint a hőmérséklet és a légáramlás a műanyag típusa alapján (pl. PP, PE, PET), így biztosítva a későbbi formázási folyamatok stabilitását és a késztermék minőségét.
III. Az Ön személyre szabott újrahasznosítási megoldása
A Kitech Machinery KCP180 zúzó- és granuláló rendszere megbízható és hatékony alapja a modern műanyag-újrahasznosításnak és integrált műanyag-újrahasznosítási megoldásoknak.
- Az Ön műanyaghulladék típusa
- Az Ön napi célteljesítménye
- Az Ön által igényelt végső pelletméret
- A projekt költségvetése
E-mail: remond@kitechpm.com
Kérdés küldése: www.kitechrecycle.com/contact-us
